1、自動化生產線的傳動系統及結構設計
自動生產線需要根據產品的結構形式決定傳統系統和結構的設計。目前，在自動化生產線上使用的運輸方式主要有鏈條運輸、皮帶運輸、轉盤運輸和振動盤供給等多種方式，然后需要考慮產品自動生產中的產品分隔和環向等，在站點檢查零件或定位時需要正確定位產品的分隔和脫離運輸。確保產品組裝、加工的情況下組裝、加工、檢查產品。
2、做好自動化生產線中的氣動原理圖的繪制
在分析自動化生產線產品技術的基礎上，需要確定各站的提升、夾緊、直線運動、旋轉等功能的實現。在設計過程中，需要依靠工作站的運行模式來確定和繪制自動化生產線中氣動系統的原理圖。對于依靠氣動實現提升等受重力因素影響或在緊急情況下禁止運行的環節，需要在氣動控制環節的設計中增加氣動控制單向閥，在閥片的選擇設計中選擇三位五通中空閥的設計，從而在斷氣或緊急情況下氣動單元因重力運行而造成的危險。
3、做好現場工藝布局圖的繪制
自動生產線現場技術布局圖的繪制過程中，必須根據產品的生產技術確定自動生產線的各站點，在站點的確定過程中，必須根據現場的實際情況合理地布局各站點的位置，制作圖，使各站點有序地串聯或并聯成有機的整體。在自動生產線的設計過程中，必須充分考慮客戶現場的氣源氣路、電源、線路控制的方式、中間轉接環節等，進行細致的分類。布線方式主要分為空中和地面兩種布線方式，充分考慮自動生產線布線所需的管道、電源線、控制線、管道等，確定所需長度時乘以一定的系數，確保實際布線過程中的損失。
4、自動化生產線的設計原則
自動流水線的設計要求在滿足使用功能的前提下，盡可能地優化工藝步驟，簡化設計流程，降低設計成本。設計自動化生產線時，對于傳感器、PLC等各部分的使用，應盡量采用統一標準，這樣，在降低自動化生產線成本的同時，也能方便地對各部分進行管理和更換。
5、做好自動化生產線中的機器人形式的確定
自動流水線中機器人形態的確定，需要綜合分析產品零件加工節奏、自動流水線所在平面形態的差異、產品上下物料的時間、產品加工中間件物流所需時間等，來判斷生產機器人是采用關節型形式還是其他形式。
6、做好基于現場總線的自動化生產線組網
在當今的工業自動化生產中，控制系統是自動化生產線的核心中心，現場總線是*主要的通信手段，它同時利用現場總線把自動化生產線上各個獨立的控制單元模塊連接起來，以實現對自動化生產線的控制。自動生產線的控制管理主要由上位機和主、從站共同構成整個控制系統，從站主要把本站完成的信號和本站已完成的功能準備好的信號傳送到主站，主站根據工藝流程，與主、從機進行信息交換，對整個自動生產線進行啟�？刂�。主控和從控設備的選擇主要采用PLC作為現場工作站的主控機，各控制器通過現場總線組成一個控制網絡，實現對自動生產線的控制。
